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⑴就地控制。在參與工藝各種設備現場設有就地控制箱，配有自動/手動切換旋鈕，在遇到特殊情況（調試和維修等）可以通過旋扭操作直接啟/停設備，干預程控控制，在正常時轉入自動控制。

⑵現場PLC控制站。接受上位機程控指令，執行實時控制，循環檢測各設備運行狀態，及時向上位機發送設備運行狀態信息。根據工藝流程圖布置，虛設三個現場PLC控制站。第一級子站對格柵、進水泵站、沉砂池、計量渠水質水量的監控；第二級子站對曝氣池內的閘閥、溶解氧的讀取、鼓風機的自動調節及啟停、回流泵和潷水器啟停的監控；第三級子站對污泥泵、污泥流量、投藥泵和脫水機的監控。 

⑶中央控制室。以工控機作為PLC的上位機，充當人機界面，根據廢水處理工藝要求預置幾套工藝流程，用戶可根據實際需要加以選擇。設備運行狀況、儀表檢測參數可顯示在顯示器上，顯示方式多樣，有指示燈狀態顯示、虛擬儀表數碼顯示、光棒圖模擬顯示、動態曲線跟蹤、歷史曲線查詢、形象動畫顯示等。人機界面友好，操作方便，關鍵控制點密碼保護，系統安全可靠。計算機參與設備管理、累計設備運行時間、計算電能消耗。并可根據事先設定的監控范圍、對流量、液位、PH值等指標進行監控，一旦超出設定范圍，計算機立即啟動聲光報警，并將這一時刻的有關數據、工況記錄下來，以供分析、決策。計算機所測的數據按一定時間間隔記錄在硬盤上，用戶根據需要隨時將有關數據打印出來。 



A/DAT-IAT工藝流程需要控制量較多，有格柵、進水泵房、沉砂池、鼓風機和A/DAT-IAT池，它們控制方式如下所述： 

1．格柵控制 

格柵有粗細兩道，廢水由污水井進入粗格柵，主要攔截較粗大的懸浮物，保證進水泵正常運行。然后流入細格柵，以去除廢水中較小顆粒的懸浮物。在現場設有就地控制器，可以進行手動和自動轉換控制。對格柵自動控制采用兩套方案，一是根據格柵前和格柵后液位差進行控制運行，當液位差達到設定值，說明格柵上的懸浮物較多，啟動格柵運行刮去格柵上的懸浮物；二是定時運行，當液位計失靈時，格柵由液位控制轉為定時運行，運行時間和運行間隔可根據污水廠運行經驗來設定。另外還可實現自動控制柵渣輸送，處理與格柵聯動，延時停機，各設備運行工況指示及事故報警，重要運行參數遠傳至中央控制室[52]。 

2．進水泵房控制 

水泵是污水廠的關鍵設備之一，是將粗格柵流出的廢水提升到細格柵間。在進水房里，假設有四臺水泵需要監控，其中有一臺為變頻泵，另三臺兩用一備。在進水泵房里設有就地控制箱，可進行手動與自動控制轉換。自動控制過程如下：先將井水房水位設置為超低、低、較低、中、較高、高、超高。一般水位維持在中水位，只需啟動變頻水泵就可以。當水位上漲時，加大變頻泵轉速，超過較高水位并維持10s時間，則啟動一臺固定水泵，如果水位繼續上升，并達到高水位時，再啟動一臺固定水泵，當水位超過超高水位并維持10s時間報警。若水位下降，降至較低水位時，則先運行的固定水泵停止運行，若水位繼續下降，降至低水位時，則關掉另一臺固定泵。如果水位繼續下降，調小變頻泵轉速，至超低水位停泵報警。 

3．沉砂池控制 

沉砂池主要用來沉淀一些比重較大、易于沉淀分離下來的顆粒物質，主要包括無機性的砂粒、礫石和少量較重的有機性的顆粒。上述顆粒物質表面還附著一些粘性的有機物質，這些粘性有機物是極易腐敗的污泥。廢水中的砂如不去除，會在后繼處理單元或渠道內沉積，并使設備過度磨損。排砂時間過短會使排出來砂含水率增大，增加處置的難度。排砂間隔時間的安排主要取決于上游排水系統的情況，如排水系統是合流制還是分流制，管道腐蝕程度，是否有明渠直接匯入，排水范圍內是否有太多施工工地，工業廢水比例，服務面積內居民的生活習慣。對于合流制來說，下雨天砂量要比平時大得多，一方面由于雨水帶入較多的泥沙量，另一方面平時沉積在管道的泥沙由于水流流速較大被沖刷進入污水廠，因此要增加排砂次數或連續排砂。現場PLC控制可以根據運行經驗設置多種運行方式，靈活運行。 

上面廢水進入巴歇爾計量槽，在計量槽里安裝有pH計、溫度計、超聲波液位計。水量可以根據液位計測的液位計算得到。當測的pH值小于5.5或大于8.5時，關閉進水閥門，保護活性污泥。 

4．鼓風機 

目前新污水廠采用鼓風曝氣較多。對于鼓風曝氣污水廠來說，鼓風機是廢水生化工藝的心臟，又是廢水處理過程中最大的電耗設備。羅茨式鼓風機是使用最廣泛的鼓風機，其主要性能特點就是節能。當相對壓力低于或等于48KPa時，羅茨鼓風機效率高于相同規格的離心鼓風機的效率。鼓風機由第二子站PLC、供氣管道壓力傳感器、PID調節器、變頻調速器、電控單元和多臺鼓風機構成。其中PID調節器對壓力傳感器檢測到的壓力信心轉換的電信號與用戶設定信號進行比較，得到頻率信號控制變頻器的輸出頻率，從而控制鼓風機轉速和出氣量。第二子站PLC負責